您好！我是IZAVELL!
在OEM生產中，大家最關心的應該就是「生產批量（Lot）」的問題。
許多人都希望先從測試市場開始，因此會想以小批量生產。
一般來說，基本的最小生產量為1,000件。
若是我們的成長因子原液系列，則可從500件開始生產。
理論上，更小的批量其實也是可以製作的。
但是，小批量並不代表成本較低，反而單價會變得相當高。
小批量成本較高的原因
① 生產效率較低，因此成本提高
每次進行產品製造時，前後都需要進行清潔與準備作業。
即使生產數量較少，這些固定流程仍然相同，因此整體效率降低，成本自然提高。
② 標籤與紙盒成本較高
例如印製1,000個紙盒時，工廠並不會只印剛好1,000個。
為了調整顏色，前後通常會多印幾百張進行校色，然後從中挑選顏色最接近的1,000個交貨。
例如：
- 1,000個 × 80日圓 = 總額80,000日圓
- 100個可能變成每個約800日圓
單價會大幅提高。
此外，若數量低於1,000個，通常無法直接印製紙盒，只能改用貼標方式。
貼標本身也會產生額外費用，而且數量越少，單價越高。
③ 存在最低製造原料（Bulk）批量
大多數工廠使用的攪拌釜容量約為30公斤，
因此最低製造批量通常為30公斤。
為了確保產品穩定性，「乳化」過程也非常重要。
乳化是指原本無法混合的水與油，透過細微顆粒均勻分散並穩定混合的狀態。
例如乳霜與卸妝產品就是代表性例子。
若在較小的攪拌釜中進行乳化，可能會因混合不均而影響穩定性，
例如數個月後黏度下降等問題。
若是500件的原液產品，不需要乳化，主要為原料混合作業，因此小批量生產是可行的。
但若是乳霜或卸妝產品，最低批量通常為30公斤。
坦白說，乳霜做500件也是可以的。
但很多人會認為，做500件就只生產500件的原料。
實際上為了確保穩定性，仍需製造30公斤，其餘部分就必須廢棄。
因此成本會大幅上升，且造成浪費，所以並不建議這樣做。
這與紙盒的概念相似。
例如：
- 1,000件 × 300日圓 = 300,000日圓
- 500件 × 600日圓 = 300,000日圓
OEM洽談中最常卡關的部分，其實就是紙盒與標籤成本。
日本製產品品質優良，無論是燙金或燙銀包裝，品質都非常高。
但相對地，成本也較高。
「批量少」並不等於「總成本低」。
雖然100件也可以製作，但單價會變得非常高。
因此建議從1,000件開始生產。